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如何利用铸铜件的生产制造工艺

文章来源:http://www.sxxyxx.com/news/87.html发表时间:2018-09-13

铸铜件的生产制造工艺比较复杂,今天铸铜件厂家为您详细介绍铸铜件的生产制造工艺;
由于铸铜件存在疏松多孔的金属结构,在电镀过程中,   严格工艺要求:
(1)各道工序的清洗要   ,防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序;
(2)铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍,电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右,预镀的时间也比一般零件长一些;
(3)预镀铜时,零件连挂具一起要经常摇动一下,以保证镀层颜色的均匀一致,防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量;
(4)镀银时,   带电下槽,采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min,然后再转为正常电流密度;
(5)镀银后的钝化处理要加强清洗,在流动清水中冲10~20min,再用热水洗,马上干燥,烘箱温度可控制100~150℃,时间稍长一点,以防产生霉点。
利用铸铜件的生产制造工艺,来扩大各方面运用   的带动,增强产品实际价值性能的提升,根据各方面应用   的发展,充分增强其产品性能的带动,加快该产品性能及品质   的提升,利用高品质的产品优势来加快其整体性能的提升,从而发挥产品实际性能优势水平的带动。
铸铜件在机器设备中液态成型件所占比例很大,在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%;在汽车、拖拉机中占50%~70%;在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用,是因为它具有如下的优点:铸铜件可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等;工艺灵活性大,适应性广。液态成型件的大小几乎不限,其重量可由几克到几百吨,其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁,液态成型是生产其毛坯或零件的   的方法;液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑,设备费用较低。同时,液态成型件加工余量小,节约金属。以上就是为您介绍的铸铜件生制造工艺,欢迎来电订购。

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